Rakes & instrumentierte Bauteile
Vectoflow entwickelt Rakes sowie instrumentierte Bauteile wie Leitschaufeln (Vanes) und Düsen (Nozzles) mit integrierter Strömungsmesstechnik. Möglich wird dies durch den gezielten Einsatz additiver Fertigung, der eine hohe Funktionsintegration und maximale Designfreiheit erlaubt.
Jede Komponente wird umfassend mechanisch und aerodynamisch getestet und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um optimal auf die jeweilige Anwendung zugeschnittene Lösungen zu realisieren.
Produkttypen
Maßgeschneiderte Rake-Systeme
Die Rake-Systeme von Vectoflow vereinen mehrere Messköpfe in einer einzigen Sondenbaugruppe. So lassen sich Strömungsparameter gleichzeitig an mehreren Messpositionen erfassen – effizient und hochpräzise.
Versionen:
- Smart Rakes mit integrierten Druck- oder Temperatursensoren
- Kiel-Rakes für Performance-Messungen
- Boundary Layer Rakes zur Strömungsanalyse im Einlassbereich
- Bypass Kiel Rakes zur Erfassung der Gesamtdruckverteilung im Triebwerksbypass
- Kombinierte Sonden- und Temperatur-Rakes
- Kombinierte 5-Loch-Sonden und Gesamttemperatur-Rakes zur Messung von Strömungswinkeln und Einlassverzerrungen
- Triebwerkseinlass-Rakes
Instrumentierte Stator Vane Lösungen
Stator Vanes mit integrierten Messköpfen ermöglichen detaillierte Messungen von Druck und Strömungswinkeln zwischen einzelnen Verdichter- oder Turbinenstufen.
Integrierte Nozzle-Lösungen
Nozzles sind mit Druck- und Temperatursensoren ausgestattet und erfassen Ein- und Austrittsströmungsbedingungen bei minimaler Beeinflussung der Strömung.
Individualisierung
Abhängig von der Anwendung können die Komponenten mit Folgendem ausgestattet werden:
Mehrloch-Sondenköpfe
Pitot-Statik-Köpfe
Kiel-Köpfe (Gesamtdruck / Gesamttemperatur)
Statische Druckbohrungen bzw. -ringe
Temperatursensoren
Projektbeispiele
Rake
Kombinierter Rake mit verschiedenen Sensorkonfigurationen:
Pitot-Köpfe, Kiel-Köpfe, Mehrloch-Sondenkopf, Thermoelement
Anfragen
Rake
Kombinierter Rake mit Mehrloch-Sonden- und Temperatur-Kiel-Köpfen sowie strain gauges
inklusive Druck- und Temperatur-Anschlusstableau
Anfragen
Vane
Stator Vane
mit 3-Loch-Sonden an der Vorderkante zur Messung der radialen Druckverteilung zwischen den Stufen sowie des Gierwinkels
Anfragen
Nozzle
Lobed nozzle
ausgestattet mit Mehrloch-Sondenköpfen, statischen Ports, Kiel-Köpfen und Thermoelementen
Anfragen
Unser Assurance-ProzessOur Assurance Process
Alle unsere Komponenten werden so ausgelegt und gefertigt, dass sie die Vorteile der additiven Fertigung mit höchsten Anforderungen an mechanische Integrität, aerodynamische Genauigkeit und Qualifikation verbinden.
Die additive Fertigung ermöglicht dabei maximale Designfreiheit und funktionale Integration – gleichzeitig durchläuft jede Komponente einen strengen Verifizierungs- und Validierungsprozess, um einen sicheren und zuverlässigen Einsatz in anspruchsvollen Testumgebungen zu gewährleisten.
1. Design
Wir entwickeln Strukturen, die gleichzeitig leicht und hochbelastbar sind. Durch additive Fertigung lassen sich Innengeometrien gezielt optimieren und genau auf die jeweiligen Last- und Strömungsbedingungen abstimmen.
2. Simulation (FEM)
Bereits in der Entwicklungsphase prüfen wir das mechanische Verhalten mithilfe numerischer Simulationen und sichern das Design ab, bevor die Fertigung startet.
3. Zertifizierte Fertigung
Die Fertigung erfolgt nach EN 9100 (7003) / AMS 7003. Ergänzend überprüfen wir die Materialeigenschaften anhand von Prüfkörpern, etwa durch Zug- oder Härteprüfungen.
4. Qualifikation & Verifikation
Jede Komponente wird mechanisch, aerodynamisch und thermisch getestet. Dazu gehören unter anderem Prüfungen auf Vibration, Schock und Belastung sowie Temperaturkalibrierungen. Bei Systemen mit Vectoflow-DAQ oder integrierten Drucksensoren kalibrieren wir zusätzlich die Sensorik.
5. ISO-17025-akkreditierte Kalibrierung
Abschließende Kalibrierung in unserem akkreditierten Windkanal für Geschwindigkeit, Strömungswinkel sowie Gesamt- und statischen Druck. Auch dynamische Temperaturkalibrierungen sind möglich.
Rakes & instrumentierte Bauteile
Vectoflow entwickelt Rakes sowie instrumentierte Bauteile wie Leitschaufeln (Vanes) und Düsen (Nozzles) mit integrierter Strömungsmesstechnik. Möglich wird dies durch den gezielten Einsatz additiver Fertigung, der eine hohe Funktionsintegration und maximale Designfreiheit erlaubt.
Jede Komponente wird umfassend mechanisch und aerodynamisch getestet und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um optimal auf die jeweilige Anwendung zugeschnittene Lösungen zu realisieren.
Produkttypen
Maßgeschneiderte Rake-Systeme
Die Rake-Systeme von Vectoflow vereinen mehrere Messköpfe in einer einzigen Sondenbaugruppe. So lassen sich Strömungsparameter gleichzeitig an mehreren Messpositionen erfassen – effizient und hochpräzise.
Versionen:
- Smart Rakes mit integrierten Druck- oder Temperatursensoren
- Kiel-Rakes für Performance-Messungen
- Boundary Layer Rakes zur Strömungsanalyse im Einlassbereich
- Bypass Kiel Rakes zur Erfassung der Gesamtdruckverteilung im Triebwerksbypass
- Kombinierte Sonden- und Temperatur-Rakes
- Kombinierte 5-Loch-Sonden und Gesamttemperatur-Rakes zur Messung von Strömungswinkeln und Einlassverzerrungen
- Triebwerkseinlass-Rakes
Instrumentierte Stator Vane Lösungen
Stator Vanes mit integrierten Messköpfen ermöglichen detaillierte Messungen von Druck und Strömungswinkeln zwischen einzelnen Verdichter- oder Turbinenstufen.
Integrierte Nozzle-Lösungen
Nozzles sind mit Druck- und Temperatursensoren ausgestattet und erfassen Ein- und Austrittsströmungsbedingungen bei minimaler Beeinflussung der Strömung.
Individualisierung
Abhängig von der Anwendung können die Komponenten mit Folgendem ausgestattet werden:
Mehrloch-Sondenköpfe
Pitot-Statik-Köpfe
Kiel-Köpfe (Gesamtdruck / Gesamttemperatur)
Statische Druckbohrungen bzw. -ringe
Temperatursensoren
Projektbeispiele
Rake
Kombinierter Rake mit verschiedenen Sensorkonfigurationen:
Pitot-Köpfe, Kiel-Köpfe, Mehrloch-Sondenkopf, Thermoelement
Anfragen
Rake
Kombinierter Rake mit Mehrloch-Sonden- und Temperatur-Kiel-Köpfen sowie strain gauges
inklusive Druck- und Temperatur-Anschlusstableau
Anfragen
Vane
Stator Vane
mit 3-Loch-Sonden an der Vorderkante zur Messung der radialen Druckverteilung zwischen den Stufen sowie des Gierwinkels
Anfragen
Nozzle
Lobed nozzle
ausgestattet mit Mehrloch-Sondenköpfen, statischen Ports, Kiel-Köpfen und Thermoelementen
AnfragenUnser Assurance-ProzessOur Assurance Process
Alle unsere Komponenten werden so ausgelegt und gefertigt, dass sie die Vorteile der additiven Fertigung mit höchsten Anforderungen an mechanische Integrität, aerodynamische Genauigkeit und Qualifikation verbinden.
Die additive Fertigung ermöglicht dabei maximale Designfreiheit und funktionale Integration – gleichzeitig durchläuft jede Komponente einen strengen Verifizierungs- und Validierungsprozess, um einen sicheren und zuverlässigen Einsatz in anspruchsvollen Testumgebungen zu gewährleisten.
1. Design
Wir entwickeln Strukturen, die gleichzeitig leicht und hochbelastbar sind. Durch additive Fertigung lassen sich Innengeometrien gezielt optimieren und genau auf die jeweiligen Last- und Strömungsbedingungen abstimmen.
2. Simulation (FEM)
Bereits in der Entwicklungsphase prüfen wir das mechanische Verhalten mithilfe numerischer Simulationen und sichern das Design ab, bevor die Fertigung startet.
3. Zertifizierte Fertigung
Die Fertigung erfolgt nach EN 9100 (7003) / AMS 7003. Ergänzend überprüfen wir die Materialeigenschaften anhand von Prüfkörpern, etwa durch Zug- oder Härteprüfungen.
4. Qualifikation & Verifikation
Jede Komponente wird mechanisch, aerodynamisch und thermisch getestet. Dazu gehören unter anderem Prüfungen auf Vibration, Schock und Belastung sowie Temperaturkalibrierungen. Bei Systemen mit Vectoflow-DAQ oder integrierten Drucksensoren kalibrieren wir zusätzlich die Sensorik.
5. ISO-17025-akkreditierte Kalibrierung
Abschließende Kalibrierung in unserem akkreditierten Windkanal für Geschwindigkeit, Strömungswinkel sowie Gesamt- und statischen Druck. Auch dynamische Temperaturkalibrierungen sind möglich.
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